今天為大家介紹的是——煤制氣廢水處理技術(shù)—高濃鹽水處理，下面是具體內(nèi)容。
高濃鹽水通過蒸發(fā)進一步提濃，通過結(jié)晶器將鹽結(jié)晶，蒸餾水回用，實現(xiàn)水的零排放。蒸發(fā)技術(shù)主要有多效蒸發(fā)(MED)和機械壓縮再循環(huán)蒸發(fā)(MVR)。經(jīng)蒸發(fā)器濃縮處理后排放的濃縮廢水，TDS含量高達300000×10-6，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶成固體，進行安全填埋。
MED低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的近等量蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)，這一過程直至重復(fù)到比較后一效。效凝水返回熱源處，其他各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水。料液經(jīng)過效到比較末效的依次濃縮，在比較末效達到過飽和結(jié)晶析出。隨著效數(shù)的增加，一次蒸汽消耗量不斷減少，考慮到設(shè)備投資的問題，一般比較多做到四效，實際生產(chǎn)中雙效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)應(yīng)用廣泛。
MVR機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)是根據(jù)物理學(xué)原理，等量物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需熱能由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能提供。運作過程中消耗的僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。MVR的綜合能耗(約400MJ/t)僅為MED(約1200MJ/t)的30%，代表今后蒸發(fā)工藝的發(fā)展方向，尤其是對無蒸汽來源的廠家更宜采用。
污水處理設(shè)備聯(lián)系方式：
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